傳動軸廠家做的質量檢測是哪些方面？_許昌邦萊斯機械有限公司

傳動軸廠家做的質量檢測的方面：

傳動軸廠家在汽車零部件中的作用仍然非常強大，不容小覷。

1、傳動軸廠家生產部件的尺寸精度測量較高，傳輸軸除螺紋外不復雜，一般測量方法可完成。主要測量工具為光標卡鉗、螺旋微米、螺紋微米或螺紋插頭儀表。

2、表面粗糙度的測量當零件的表面粗糙度較高時，采用表面粗糙度儀進行測量。當鍛件的表面粗糙度不高時，如ka0.4，則將表面粗糙度與參考板進行比較。

        3、傳動軸廠家生產后形狀和位置都要進行精度的測量，不同形狀和位置控制精度的測量是機械設計加工中是比較重要的，也是比較難的，有的不是主要依靠科學儀器能測量的，需要一個輔助工具。要知道形狀和位置以及精度可以怎樣通過測量，先要充分了解有哪些產品形狀精度的指標和位置信息精度的指標。機械設備零件的形狀精度主要指傳動軸廠家單一生產要素的要求，與其他的點、線、面無關，如直線度、圓度、平面度、圓柱度四種。而機械結構零件的位置定位精度主要指兩種及兩種基于以上的要素發展之間的關系，如平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動八種。還有其他兩種是既可指單一技術要素也可指多種要素市場之間的要求，如線輪廓度和面輪廓度等。

傳動軸廠家生產的形狀和位置精度要求主要是各面的圓跳動。測量時，一種方法是將鍛件兩端的中心孔安裝在偏移儀的中心，將千分表的探頭(精度高時，使用千分表)與工件的測量面接觸(要注意兩點：一是探頭要與工件的測量面垂直，二是探頭的預壓量不能太多，一般在0.2~(-1)左右)。第二種方法可以在沒有偏置表的情況下使用，即在車床上加工所用的兩個中心進行測量，測量方法與第一種方法類似。再次，可以用“V”形塊進行測量，即以軸類零件的直齒輪為基準，放入V形槽內，用百分表的探頭(精度高時用百分表)測量與鍛件表面的接觸(方法同上)，旋轉工件測量被測表面與基準表面的關系，再換算成圖樣上的形狀和位置精度要求。

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